Qualitätskontrolle – Zuverlässige Herstellung von ES-Silikon

Zuverlässig
Materialien

Alle Materialien werden nach strengen Standards beschafft und durch Prüfzertifikate Dritter belegt.

Design & Prozess
Integration

Standardisiertes Formen- und Produktdesign mit vollständiger Kontrolle über Prototyping und Massenproduktion, kontinuierlich optimiert für bessere Leistung.

Halbautomatisierung
in der Produktion

Umfangreicher Einsatz halbautomatischer Geräte zur Verbesserung der Effizienz, Prozessstabilität und Prüfgenauigkeit.

Kundenorientiertes Qualitätsmanagement

Die Inspektionsstufen können je nach Kundenanforderungen angepasst werden und Versandinspektionsberichte sind auf Anfrage erhältlich.

Fertigungsqualitätsfluss

Unser Qualitätsmanagement beginnt bei zuverlässigen Rohstoffen und setzt sich durch jeden Schritt des Silikonherstellungsprozesses fort.
Der gesamte Arbeitsablauf wird durch halbautomatische Anlagen und Inline-Qualitätsüberwachung unterstützt, um Prozessstabilität und gleichbleibende Produktqualität sicherzustellen.

Rohstoffkontrolle

Zuverlässige Materialien mit Prüfzertifikaten Dritter.

Mischen und Vorbereiten

Eine strenge Prozesskontrolle gewährleistet die Materialkonsistenz.

Formen (Kompression / LSR)

Präzise Steuerung von Temperatur, Druck und Aushärtungsparametern.

Entblitzen

Das halbautomatische Entgraten sorgt für saubere Kanten und Formstabilität.

Montage

Standardisierte Montage mit Inline-Qualitätsüberwachung.

Endkontrolle
& Verpackung

Bedarfsgerechte Prüfung und sichere Verpackung für den Versand.

Niedrige Fehlerrate

Prozessorientierte Qualitätskontrolle zur Erzielung einer stabilen und niedrigen Fehlerquote.

Kontinuierliche Verbesserung

Datengestützte Analyse und kontinuierliche Optimierung in jeder Phase.

Prozessstabilität

Standardisierte Abläufe und Geräte zur Gewährleistung gleichbleibender Qualität.

Effizient und zuverlässig

Die Halbautomatisierung verbessert die Effizienz und Inspektionseffektivität.

Test- und Validierungsfunktionen

Unser umfassendes Testsystem überprüft die Produktleistung, Zuverlässigkeit und Sicherheit.
Inspektionsstandards und Versandinspektionsstufen können je nach Produktanforderungen angepasst werden.
Der Versandkontrollbericht kann auf Anfrage zusammen mit den ausgehenden Produkten bereitgestellt werden.

Aussehensprüfung

Oberflächenfehler
Farbkonsistenz
Kontamination
Verformung

Dimensionsprüfung

2D-/3D-Messung
Maßhaltigkeit
Toleranzkontrolle

Kraft- und Hubtoleranzkontrolle mit Silikontastatur

Betätigungskraft
Hubmessung
Toleranzkontrolle
Kraftkurvenanalyse

Standardleistungstests

Elektrischer Widerstand
Härte
Belastungstest
Geruchsprüfung
Zugfestigkeit
Kraftkurvenprüfung
Viskositätsprüfung
Haftungsprüfung

Zuverlässigkeitstests

Haftungs- und Abriebtests
Auswirkungs- und Lebenszyklustests
Hohe/niedrige Temperatur
Feuchtigkeit und Thermoschock
UV-Alterungs- und Kochtest
Chemikalien- und Schweißtest
Flammhemmend
Biokompatibilität
Lebensmittelkontakttest der FDA
Und mehr

Verpackungsinspektion

Etikettenüberprüfung
Mengenkontrolle
Verpackungsintegrität
Versandschutz

VERSANDINSPEKTION
BERICHT VERFÜGBAR

Auf Anfrage kann ein Versandinspektionsbericht zur Verfügung gestellt werden
für jede Bestellung zur Unterstützung der Qualitätstransparenz.

Interne Qualitätsstandards und Dokumentation

Unser internes Qualitätssystem wird durch standardisierte Dokumente und Echtzeit-Qualitätsüberwachung während des gesamten Produktionsprozesses unterstützt.

Handbuch zur Produktvalidierung

Wir verfügen über ein spezielles Produktvalidierungshandbuch, das Inspektionsstandards, Testmethoden, Fehlerklassifizierungen und Akzeptanzkriterien für den gesamten Produktionsprozess definiert.

SOP & Arbeitsanweisungen

Jedes Produkt wird nach detaillierten SOPs und Arbeitsanweisungen hergestellt, die jeden Produktionsschritt und jede Prozessanforderung klar definieren. Alle Schritte werden von Bedienern und Inline-Qualitätspersonal strikt befolgt.

Inline-Qualitätsüberwachung

Qualitätsinspektoren werden an wichtigen Prozesspunkten eingesetzt, um die Produktqualität in Echtzeit zu überwachen. Dieses System verbessert die Rückverfolgbarkeit, reduziert Fehler und unterstützt eine stabile, langfristige Massenproduktion.

QUALITÄT WIRD IN JEDEM SCHRITT ENTWICKELT

Mit standardisierten Prüfverfahren, umfassenden Prüfmöglichkeiten,
und dokumentierten Qualitätskontrollen tragen wir dazu bei, Produktionsrisiken zu reduzieren, bevor sie zu Problemen werden.

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