Verfahren zur Beschichtung mit flüssigem Silikonkautschuk

Prozess des Umspritzens von flüssigem Silikonkautschuk Der Prozess des Spritzgießens umfasst zwei Schritte: Zuerst wird der komplette Kunststoff- oder Metallkörper in eine LSR-Form (Flüssigsilikonkautschuk) gelegt und dann wird der LSR direkt auf das Teil gespritzt.

Einer der Vorteile des Umspritzens von Teilen und Baugruppen aus flüssigem Silikon besteht darin, dass im Herstellungsprozess nichtplastische Substrate wie Stahl, Aluminiumlegierungen usw. verwendet werden können. Es ist erwähnenswert, dass der Verzögerungsprozess die einzige Möglichkeit ist, Material (neben anderen Thermoplasten und LSR) in den Injektionsprozess einzubringen.

LSR-Spritzgießen ist ein relativ kostengünstiges und vielseitiges Verfahren, das von Herstellern in zahlreichen Branchen und Anwendungen eingesetzt wird. Von verschiedenen mit LSR umspritzten Griffen und Gehäusen bis hin zu komplexen elektronischen Baugruppen umfassen die Anwendungen Gesundheitsprodukte, Automobile, Babyprodukte, medizinische Produkte, Tauchprodukte, Küchenutensilien und Dichtungen. Dies zeigt auch, dass das Silikonkautschuk-Verkleidungsverfahren viele Vorteile hat:

Kosten- und Zeitersparnis – Durch das direkte Formen von Silikon auf Metall- oder Kunststoffsubstrate können Sie Geld und Zeit beim manuellen Zusammenbau komplexer Teile sparen. Dies kann die Herstellungskosten und Durchlaufzeiten erheblich reduzieren und Produkte wirtschaftlicher auf den Markt bringen.

Designflexibilität – LSR-Spritzguss ist ideal für komplexe Designanforderungen in der Automobil- und Medizinindustrie. Der Silikonkautschuk-Beschichtungsprozess erzeugt ein Produkt, das wasserdicht, luftdicht und widerstandsfähiger gegen Stöße und Vibrationen ist.

Qualitätskontrolle – LSR-Spritzguss verfügt über hohe Toleranzen und eine strenge Qualitätskontrolle, wodurch es für jede Anwendung geeignet ist, bei der Präzision erforderlich ist. ES Dongcheng kann Silikonkautschukteile im Flüssigsilikon-Umspritzverfahren nach Ihren genauen Spezifikationen herstellen, einschließlich solcher, die in einem Reinraum der Klasse VII oder VIII hergestellt werden müssen.

Um mehr über die Vorteile des Flüssigsilikon-Verkapselungsprozesses zu erfahren, Ihre bevorstehenden Projekte zu besprechen und festzustellen, ob der Verkapselungsprozess oder das LSR-Verfahren möglich ist, wenden Sie sich bitte an ES Dongcheng.

Sowohl beim Overmolding-Verfahren als auch beim Two-Shot-Spritzgussverfahren werden zwei Substrate während des Formprozesses zu einer Multi-Substrat-Baugruppe kombiniert. Beim LSR-Overmolding-Verfahren wird ein Metallblock oder ein Kunststoffteil auf eine flüssige Silikonform gelegt, um eine Multisubstratbaugruppe zu erzeugen, die eine Vielzahl von Substratkombinationen ermöglicht. In einem Zwei-Schuss-Spritzgussverfahren werden beide Materialien im selben Prozess geformt, mit einer Ausrichtung von Kavität zu Kavität in der Maschine für eine hervorragende Verbindung und präzise Platzierung.

LSR (Flüssigsilikon) ist der Rohstoff der Wahl für Spritzgussanwendungen in einer Vielzahl von Umspritzverfahren. Wenn es als Gehäuse für Präzisionskomponenten verwendet wird, bietet es außergewöhnliche Haltbarkeit, hohe Ermüdungs- und Reißfestigkeit, hervorragende Isolierung und umgebungsabweisende Eigenschaften. Gleichzeitig ist es hypoallergen und biokompatibel. Daher können kundenspezifische LSR-Verzögerungsprozesse häufig zur Herstellung medizinischer Geräte, elektronischer und Automobilteile sowie verschiedener Verbraucherprodukte eingesetzt werden.

Seit mehr als zehn Jahren liefert ES Dongcheng mehr als 1.800 maßgeschneiderte Silikonkautschukprodukte für globale High-End-Unternehmen und exportiert sie in mehr als 30 Länder. Derzeit haben wir die ISO 9001-, ISO 14001- und ISO13485-Zertifizierung bestanden und konzentrieren uns auf die Bereitstellung von Großaufträgen. Überlegene Qualitätskontrolle, jeder Aspekt der Flüssigsilikonbeschichtung kann individuell angepasst werden, um Flüssigsilikonteile nach Ihren Spezifikationen herzustellen. Wir können bei der wirtschaftlichen Formenentwicklung, beim Prototyping, bei der Herstellung usw. behilflich sein, um die individuellen Bedürfnisse der Kunden vollständig zu erfüllen.