Das Produkt wird als integrierte Einheit bestehend aus einem leitfähigen Metallring und medizinischem Silikon hergestellt. Die Metallbasis – typischerweise aus medizinisch geeigneten leitfähigen Materialien wie Edelstahl oder Titanlegierung – dient der Übertragung elektrischer Signale. Die feste Silikonummantelung sorgt für elektrische Isolierung, flexible Polsterung und eine wasserdichte Abdichtung. Präzise leitfähige Kontaktbereiche bleiben frei, um einen stabilen Kontakt zwischen der Elektrode und der Haut zu gewährleisten. Das Silikon und das Metall sind fest miteinander verbunden und verhindern so eine Delamination oder Trennung.
Mithilfe eines integrierten Formpressverfahrens werden der Metallring und das Silikon sicher miteinander verbunden, was eine hohe strukturelle Integrität und Beständigkeit gegen Delaminierung oder Rissbildung gewährleistet. Das Bauteil weist eine hohe Maßhaltigkeit ohne sichtbare Lücken auf, bietet eine hervorragende Elastizität und Reißfestigkeit und kann gereinigt, desinfiziert und wiederverwendet werden.
Das Silikonmaterial ist nicht zytotoxisch und hypoallergen; Es widersteht standardmäßigen medizinischen Sterilisationsmethoden, einschließlich Hochtemperaturdampf und Ethylenoxid. Die Metallelektroden sind korrosionsbeständig und haben eine stabile Impedanz. Sie bleiben selbst bei Einwirkung von Schweiß oder Desinfektionsmitteln beständig gegen Oxidation und gewährleisten so eine gleichmäßige Übertragung elektrischer Signale über einen längeren Zeitraum hinweg.
1. Die nahtlose Silikonumspritzung auf der Metallkomponente sorgt für eine hervorragende elektrische Isolierung sowie Wasser- und Staubbeständigkeit. Es erreicht eine hohe Dichtigkeit und verhindert wirksam elektrische Leckagen und das Eindringen von Körperflüssigkeiten, die andernfalls das Metall angreifen könnten. Das Design ist sehr langlebig und widersteht Rissen oder Delaminationen auch nach längerem, wiederholtem Gebrauch, was die Kosten für den Austausch von Gerätekomponenten erheblich senkt.
2. Das Silikonmaterial hält Temperaturen von -60 °C bis 310 °C stand und ist sowohl gegen mechanische Stöße als auch gegen ultraviolette (UV) Strahlung beständig. Der Metallkern bietet eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit bei gleichbleibender Impedanz. Die integrierte umspritzte Struktur sorgt dafür, dass die leitfähigen Elemente sicher an ihrem Platz bleiben – ein Lösen oder Verschieben wird verhindert – und minimiert Schwankungen der Kontaktimpedanz.
3. Das Silikon fühlt sich weich und elastisch an und ist beständig gegen extreme Temperaturen und das Eintauchen in medizinische Desinfektionsmittel. Es vergilbt nicht, wird nicht spröde und gibt auch nach wiederholten Sterilisationszyklen keine schädlichen Substanzen ab, wodurch es sich gut für die häufigen Desinfektionsprotokolle eignet, die in medizinischen Einrichtungen erforderlich sind.
Massives Silikon in medizinischer Qualität, das auf Metallelektrodenringen aufgegossen ist, wird in Instrumenten für minimalinvasive und oberflächliche medizinische Diagnostik und Behandlungen, Geräten zur Überwachung der häuslichen Gesundheit, ästhetischen und therapeutischen Geräten sowie Rehabilitationsgeräten verwendet. Beispiele hierfür sind Heimgesundheitsmonitore, Radiofrequenz-(RF)-Hautpflegegeräte und körperformende Therapiegeräte; Bei diesen Anwendungen dienen die mit Silikon ummantelten Komponenten als sichere, leitfähige Elektroden, die Benutzerkomfort mit elektrischer Sicherheit in Einklang bringen.
Über medizinische Elektrodenbaugruppen hinaus wird das Silikon-Umspritzverfahren häufig in Bereichen wie Unterhaltungselektronik, intelligenten Wearables, Fahrzeugen mit neuer Energie, Industrieausrüstung und Mutter-Kind-Pflegeprodukten eingesetzt. Es ermöglicht das Umspritzen von Metall- oder Kunststoffeinsätzen, um Komponenten wie wasserdichte Anschlüsse, Sensordichtungen, rutschfeste Griffe für Geräte, Schutzabdeckungen für Tasten, Gesichtsmasken für VR-Headsets, Dichtungskomponenten für Ladepistolen für Elektrofahrzeuge, Isolierungs- und Schutzteile für Leistungsbatterien sowie Griffe für Babypflege- oder Mütterprodukte herzustellen.
1. Vollständig maßgeschneiderte Produkte:Alle Produkte von ES Silicone werden individuell nach Kundenwunsch gefertigt.
2.MOQ-Anforderungen:MOQ variiert je nach Produktkategorie, Struktur und Produktionsanforderungen. In der Regel beginnen die Bestellungen ab 100 Stück.
3.Prototyp und Massenproduktion:Wir unterstützen die Validierung von Prototypen vor der Massenproduktion. Es fallen angemessene Prototypengebühren an, die für qualifizierte Projekte angerechnet werden können.
4. Technische Unterstützung:Unser Engineering-Team führt DFM-Bewertungen durch, um die Produktdurchführbarkeit zu optimieren und eine stabile Produktion sicherzustellen.
5.Weitere Projektfälle:Website-Beispiele stellen ausgewählte, nicht vertrauliche Projekte dar. Kontaktieren Sie uns für weitere maßgeschneiderte Anwendungen und Lösungen.
6. Erfahren Sie mehr über ES-Silikon:Entdecken Sie unsere Fähigkeiten und Arbeitsabläufe durchWer wir sindUndWie wir arbeiten.
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