Die Basis des kugelförmigen Massagekopfes wird mittels mehrachsiger CNC-Bearbeitung hergestellt, um Maßgenauigkeit und hohe Oberflächengüte der Positionierungsmulde zu gewährleisten. Die kugelförmige Komponente wird durch Flüssigsilikon-Spritzguss geformt, was die Anzahl der Nähte minimiert und die Haltbarkeit erhöht. Während des Einbettvorgangs muss der Kugelkopf genau auf die Positionierkavität abgestimmt und per Schnapp- oder Magnetfixierung gesichert werden, um eine reibungslose Abrollbewegung zu gewährleisten und ein Ablösen zu verhindern. Nach der Montage werden dynamische Auswuchttests durchgeführt, um Vibrationen oder Geräusche zu beseitigen, die durch ungleichmäßige Massenverteilung während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs verursacht werden.
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